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工業(ye) CT作為(wei) 一種先進的無損檢測技術,應用範圍已越來越廣泛。高能工業(ye) ct是指應用於(yu) 工業(ye) 中的核成像技術。其基本原理是依據輻射在被檢測物體(ti) 中的減弱和吸收特性。同物質對輻射的吸收本領與(yu) 物質性質有關(guan) 。由於(yu) 工業(ye) CT圖像直觀,圖像灰度與(yu) 工件的材料、幾何結構、組分及密度特性相對應,不僅(jin) 能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息,結合密度分析技術,還可以確定缺陷的性質,使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決(jue) 途徑。工業(ye) CT準確定位,圖像更易識別,常規射線檢測技術...
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如今,顯微CT技術正廣泛地應用於(yu) 汽車、航空航天、科學研究、增材製造、智能手機等工業(ye) 領域,可應用於(yu) 檢測鋰電池SMT焊接、IC封裝、IGBT半導體(ti) 、LED燈條背光源氣泡占空比檢測BGA芯片檢測、壓鑄件疏鬆焊接不良檢測、電子工業(ye) 產(chan) 品內(nei) 部結構無損缺陷檢測等等。顯微CT作為(wei) 一種靈活的非接觸式測量技術已成功進入坐標計量學領域,該技術可有效用於(yu) 對工業(ye) 零部件進行內(nei) 部和外部尺寸測量。與(yu) 傳(chuan) 統的接觸式和光學坐標測量儀(yi) (CMM)相比,CT具有諸多優(you) 點,以便於(yu) 工程師們(men) 執行工作中各式相應無損測量任務,而...
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工業(ye) CT檢測儀(yi) 常用的掃描方式是平移一旋轉(TR)方式和隻旋轉(RO)方式兩(liang) 種。RO掃描方式射線利用效率較高,成像速度較快。但TR掃描方式的偽(wei) 像水平遠低於(yu) RO掃描方式,且可以根據樣品大小方便地改變掃描參數(采樣數據密度和掃描範圍)。特別是檢測大尺寸樣品時其*性更加明顯,源探測器距離可以較小,以提高信號幅度等。3D顯示計算機軟件圖像處理及計算能力方麵的進步同樣是促使該技術不斷發展進步的一個(ge) 重要因素,甚至可以說,沒有計算機軟件方麵的進步,就沒有工業(ye) CT掃描技術應用如此廣泛的今天。工...
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大家對CT並不陌生,在醫學上CT檢查已經進行了好幾十年了,實際上,CT的應用早已延伸至了工業(ye) 測量行業(ye) 。隨著工業(ye) 測量從(cong) 外部傳(chuan) 統測量向內(nei) 部無損分析及全尺寸測量轉變,工業(ye) CT技術應運而生。工業(ye) CT工業(ye) CT的基本原理是依據輻射在被檢測物體(ti) 中的減弱和吸收特性。同物質對輻射的吸收本領與(yu) 物質性質有關(guan) 。所以,利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線,在被檢測物體(ti) 中的衰減規律及分布情況,就有可能由探測器陳列獲得物體(ti) 內(nei) 部的詳細信息,最後用計算機信息處理和圖像重建技術...
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微焦點CT釆用輻射成像原理,實現對產(chan) 品的非接觸式三維高精度掃描成像,可獲得產(chan) 品內(nei) 部高精度的三維斷層數據和材料信息,它係統集現代化射線檢測技術自動化控製技術和計算機處理技術於(yu) 一身。工業(ye) CT是在射線檢測的基礎上發展起來的,其基本原理是當經過準直且能量為(wei) I0的射線束穿過被檢物時,根據各個(ge) 透射方向上各體(ti) 積元的衰減係數μi不同,探測器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法,即可獲得被檢工件截麵一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像,重複上述過程又可獲得一個(ge) 新的斷層圖像,當測得足夠多的...
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